●鑫洋專利技術制粒機軸承和壓輥使用閉路循環潤滑系統,采用微電腦實時跟蹤、監測、顯示壓輥、壓制腔的運行的溫度情況,徹底解決了壓輥潤滑靠經驗潤滑的難題，保障制粒實現連續生產.
●主動齒輪采用高精度齒輪傳動,采用瑞典進口軸承,環�？煨妒奖Ч啃�,產量比皮帶型提高10-15%左右.
●環模,壓輥使用合金鋼(不銹鋼)鍛造精加工,采用滲碳工藝熱處理,滲碳層高達2mm,可化的節約生產成本.
●特殊設計的壓制腔，延長模具壽命，同等型號、同等質量的模具前題下，壽命延長達70%左右。
●鑫洋木屑顆粒機專利技術的壓制腔監控系統，解決因為非法操作帶來的壓制腔高溫危害，防止壓制腔內高溫引起的粉塵爆炸和火災隱患。
●調質器、環模保護罩全不銹鋼制造，防止長時間使用水蒸氣的銹蝕破壞。
●環模安全保護罩位控器與主機電器互鎖功能，機械運轉中，非法打開環模安全罩時，自動關閉主電機，防止調整運轉的機械對人傷害。
●特殊設計的制粒機過載保護裝置，當制粒機過載或進入金屬異物時，保護裝置安全銷自動斷開、安全銷位控開關切斷主機電源，保護環模、壓輥等不受嚴重傷害。
●鑫洋木屑顆粒機方便快捷的顆粒長度切刀，可以自由選擇您所需用的顆粒長度。
●全封閉式強制喂料機構，電機為整體試結構，安全性更高。
●強制喂料螺旋下文設有快速排料口中，非法操作出現悶機時，可以快速打開排料口，防止悶機的發生。
●鑫洋人自行研發集成壓輥注油裝置，國內外同行獨有專利技術，保障每個壓輥充分得到潤滑油，不會出現漏注現象。
●特殊設計的主軸、空軸結構，無需擔心主軸、空軸變形、斷裂事故的發生。
●超長壓輥軸承使用壽命，使其壽命達極限至800小時以上。
●采用大模數齒輪，設計參數是實際動力的數倍，齒輪壽命達十年。
●鑫洋木屑顆粒機特殊設計的箱體結構，是同種機型重量的一倍以上，賦于制粒機強勁的機械動力需要。
●解決了箱體與齒輪材料膨脹系數問題，保證箱體與齒輪膨脹系數一致，機械時刻處在傳動狀態下運行。
●設有模具拋光物料快速入口，防止拋光物料浪費，防止拋光物料污染其它機械部位。
●特殊設計的壓制腔，對物料含水量敏感度低，物料含水量比同種機型高10%都可以正常制粒，從而節約物料烘干成本
●壓輥設計之時就優化選擇了直徑，可化的延長壓輥使用壽命
●特殊設計制造的環模，開孔高達13排孔，￠6-8開孔寬度高達135mm，是國內外同行的 1.8倍，降低模具消耗，降低生產成本。
●鑫洋木屑顆粒機環模，開有高達13排孔，開孔率是其它廠家同種型號的1.8倍，可化降低環模噸費用消耗,，此為鑫洋專利,國內外無人能夠效仿.。規模產能1萬噸/年，可節約模具消耗15萬元。
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